Deming menciona que todo proceso es variable y entre menor sea esta variación mejor será la calidad del producto.
Variación una palabra muy sencilla pero muy difícil de encontrar en un proceso cuando no se aplican las herramientas necesarias para localizarla.
La variación del proceso puede generarse por 2 tipos de variaciones: común y especial.
Una gráfica de control es la herramienta común para detectar si la salida o variable del producto es común o especial (asignable). Es importante poder hacer esta distinción, ya que el tratamiento para cada una de ellas es diferente.
La variación de causa especial como su propio nombre lo menciona, es algo que solo ocurre esporádicamente y que se puede observar como una anomalía en el proceso.
La corrección de este tipo de variación se elimina cuando se implementa una acción correctiva la cual se realiza normalmente a través de un G8D, claro siempre y cuando se apliquen las acciones pertinentes en el proceso.
Las causas especiales podrían provenir de:
Ajustes incorrectos del equipo
Distracción del personal
Mal funcionamiento de la maquina
Materia prima defectuosa
Personal nuevo en la operación
Cambio en herramientas sin evaluar
La variación de causa común esta relacionada a la variación normal del proceso o diseño .
La solución es trabajar en un proyecto enfocado a reducir la variación normal de un proceso aplicando un análisis de ANOVA o DOE para detectar que variables del proceso necesitan ajustarse; o trabajar directamente en el diseño para hacerlo mas robusto.
Las causas comunes provienen de:
Procedimientos no apropiados
Diseño no robusto
Mantenimiento incorrecto de las maquinas
Condiciones inadecuadas en la operación
Sistema de medicion
Temperatura y humedad
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